اتاق تمیز هواساز چیلر هواساز چیلر پکیج کندانسور زنت

اتاق تمیز هایژنیک چیلر دستگاهی جهت ایجاد برودت بر اساس عمل تراکمی و یا جذبی یک مایع می‌باشد.
چیلرها به سه دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی و چیلر های سانتریفیوژ تقسیم می‌شوند. چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می‌شوند.

 شماره تماس جهت کسب اطلاعات بیشتر   09122151526 - 09121458470



چیلر تراکمی [ویرایش]


در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده(اواپراتور) می‌شود که در فشار کمتری قرار دارداین کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباطند می‌گردد.سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می‌شود

انواع چیلر تراکمی 


۱-چیلر تراکمی رفت و برگشتی

۲-چیلر تراکمی اسکرو

چیلرهای تراکمی اسکرال Scroll

کنترل کننده های فشار در چیلر تراکمی 
کنترل فشار بالا و پایین:

این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا. در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند . هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می باشد. در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولا فشار پایین را روی 30 psi و فشار بالا را روی psi 220 و با کندانسور هوایی فشار پایین رار روی 40 و فشار بالا را روی 250 psi می توان تنظیم کرد. اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن میشود.

کنترل فشار روغن :

این وسیله جهت کنترل کردن مداوم فشار روغن کمپرسور می باشد .اگر در کمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می باشد که یکی از آنها به قسمت ساکشن ( مکش ) کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل می شود. بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل 10 psi فشار باشد در غیر این صورت کنترل روغن فرمان قطع می دهد . هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر 10 psi است یک هیتر درداخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می شود و پس از تقریبا 90 ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می شود.

چیلر جذبی 
در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده (Absorber) و مولد حرارتی (ژنراتور) بجای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک کننده در چیلرهای جذبی سیستم لیتیوم برماید است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک کننده که تحت فشار ۰۱/۰ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود رااز محیط خنک کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک کننده به جذب کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.

انواع چیلر جذبی 
۱- گروه تک اثره (Single effect)

که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ ( دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم ( دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که نحوه کار آنها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.

۲- گروه دو اثره (Double effect)

که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقه بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره‌است.


 کلیه دستگاههای تهویه مطبوع نظیرچیلرتراکمی آبی وهوائی با انواع کمپرسورهای رفت وبرگشت ویا اسکرال، پکیج یونیت آبی وهوائی، هواسازیک منطقه ای وچندمنطقه ای (مالتی زون)، ایرواشر، اکونوپک، فن کویل کانالی، زنت، یونیت هیتروهمچنین انواع برجهای خنک کننده برای مصارف صنعتی وتجاری برای کاربری های متفاوت وبرای مناطق آب وهوائی مختلف ازجمله برجهای خنک کننده طرح مارلی آمریکا وفایبرگلاس وسانتریفوژوغیره

 
سیستمهای سرمایش و گرمایش علمی به قدمت 150 سال است .
 سرمایش و گرمایش تنها به معنی ساده و خانگی آن خلاصه نمی شود .
 در صنعت خودرو سازی و ساخت قطعات خودرو کاربردهای بسیار مهمی دارد.
 
1- خنک کاری قالب دستگاه های تزریق پلاستیک در تولید قطعات خودرو
2- خنک کاری ماشین آلات ساخت قطعات
3- تهویه مطبوع سالن های بزرگ تولید و محیط مهندسی و اداری
 
دستگا ه های رایج در صنعت خودرو سازی و صنایع وابسته عبارتند از
 
 
Air cooled screw chillers
Water cooled screw chillers
Roof top packaged units
Absorption chillers
Fan coil unit
Cooling tower
Room fan coil
Air handling unit

Unit heater


 
 شماره تماس جهت کسب اطلاعات بیشتر   09122151526 - 09121458470 

 
 
 
با احترام
بعرض می رساند این شرکت باربع قرن پشتوانه فنی فعالیت مدیران خود
در زمینه طراحی وساخت کلیه دستگاههای تهویه مطبوع نظیرچیلرتراکمی آبی وهوائی با انواع کمپرسورهای رفت وبرگشت ویا اسکرال، پکیج یونیت آبی وهوائی، هواسازیک منطقه ای وچندمنطقه ای (مالتی زون)، ایرواشر، اکونوپک، فن کویل کانالی، زنت، یونیت هیتروهمچنین انواع برجهای خنک کننده برای مصارف صنعتی وتجاری برای کاربری های متفاوت وبرای مناطق آب وهوائی مختلف ازجمله برجهای خنک کننده طرح مارلی آمریکا وفایبرگلاس وسانتریفوژوغیره ، ضمن اعلام آمادگی برای ارائه خدمات مشاوره رایگان ، همواره خود را متعهد به رعایت حداکثرکیفیت ممکن دانسته ودرجهت ارائه خدمات پس ازفروش درحداقل زمان ممکن تلاش می نماید. علاوه برانواع تولیدات رایج درصنعت تهویه مطبوع ، دارای برخی محصولات دیگرمی باشدکه بعضآ درپروژه های باکاربری خاص ضمن تآمین شرایط وخواسته های پروژه ،هزینه های اجرا ونگهداری پروژه را نیزبشدت کاهش می دهد.
 
نظر به عدم وجود تکنولوژی روز جهان در میان تولیدکنندگان داخلی و مانور هر چه بیشتر مارک های رنگارنگ چینی و ... ، با استفاده از این فضا، تولید مطابق با استاندارد های روز جهانی ، با بالا ترین کیفیت ، بالاترین راندمان، بهره گیری از بهترین قطعات و پایبندی به اصول مهندسی و طراحی ، در دستور کار شرکت قرار گرفت و همواره صداقت در سر لوحه تمامی امور بوده و خواهد بود. از آنجائیکه بازار کشور مان بسیار هوشمند و دقیق است ، تولیدات نیما تهویه به سرعت مشتریان خود را پیدا کرده و جایش را در بازار باز نمود . مشتریان پس از اولین همکاری با شرکت بلافاصله بدل به دوستانی گردیدند که در ادامه راه تا به امروز همچون یکی از اعضای این مجموعه با انتقادات و پیشنهاداتشان کمکی چشمگیر به ارتقا سطح کیفی محصولاتمان نمودند و در این راه دوشادوش تیم زحمت کشیده اند. اخذ رزومه ای بسیار غنی آن هم در مدتی بسیار کوتاه و البته در رقابت با برترین مارک های جهان و بهترین تولیدکنندگان داخلی حکایت از موارد مذکور دارد . در حال حاضر نیز شرکت نیما تهویه رقیبی جدی برای رقبا محسوب می گردد
حضور موفق در بزرگترین پروژه های عمرانی کشور ، ساخت بزرگترین چیلر دائم کار هوایی در کشور ، حضوری بی رقیب در تولید دستگاه های خاص جهت اتاق های تمیز ((Clean Room همگی مرهون لطف خدا ، صداقت در تمامی بخش ها ، تلاش عزیزان در کارخانه و اعتماد هموطنانمان می باشد. در این راستا نیز از هیچ خدمتی به این آب و خاک مضایقه نگردیده است و در خیلی از موارد نیما تهویه صرفاً در نقش یک مشاور و نه فروشنده ، ارائه خدمات فنی –مهندسی نموده و ادای دین به میهن کرده است . امید است تا از این طریق روزی صادر کننده به خارج از کشور گردیده و قدمی هر چند کوچک اما در خور توجه در راه عمران و آبادانی این مرز و بوم ایفا نماییم .
 
چرا نیما تهویــــــه؟
 
v راندمان
این شرکت  اولین تولید کننده در ایران بود که استفاده از کمپرسور اسکرو را بدلیل راندمان بالاتر ، را بصورت استاندارد تولیدی خود در آورد .
بهره گیری از تابلو های کنترل بسیار هوشمند و پیشرفته (PLC) ، شیر های انبساطی الکترونیکی (EXV) و مبدل های صفحه ای (B.P.H.E) از دیگر اهرم های افزایش راندمان هستند .
 
v سیستم کنترل هوشمند

دستگاه های تولیدی کمپانی نیما تهویه به صورت استاندارد مجهز به تابلوی کنترل پیشرفته و هوشمند با قابلیت برنامه ریزی، PLC (Programmable Logic Control) می باشند .


دستگاه (PLC) فوق ساخت کمپانی دانفوس (Danfoss) اصل دانمارک می باشد و امکان بروز رسانی (Up-Date) نرم افزار آن نیز از طریق اینترنت فراهم است . ضمن آنکه قابلیت اتصال به انواع شبکه های مدیریت انرژی (BMS) را نیز دارا است و قادر به کنترل و مانیتورینگ کلیه داده ها از دور می باشد .
بهره گیری همزمان از این تابلوی کنترل پیشرفته ،کمپرسور های اسکرو با بالاترین راندمان ساخت کمپانی بیتزر اصل آلمان (Bitzer Germany)، شیر انبساطی الکترونیکی(Electronic Expansion valve )و بعضاً دستگاه کنترل دور اینورتر (Inverter) مجموعه ای بی همتا را از برترین تکنولوژی های روز دنیا پیش روی شما قرار می دهد .
 
 
v کاهش تلفات
هر گونه دفع حرارت یا برودت از قسمتهایی از سیکل که مسئولیتی دیگر را بر عهده دارند و یا تولید شوک حرکتی ،لرزش و یا Noise در هر کجا از سیستم ، به معنی تلفات انرژی می باشد . همواره طراحی ها در نیما تهویه به گونه ای صورت میگیرد که با کمک گرفتن از جزئیات خاص و تجربه چندین ساله تیم ، میزان این تلفات در حداقل ممکن نگه داشته شود .
 
v سازگاری با محیط
بار ها مشاهده شده که دمای هوای محیط خارج بسیار مناسب و در شرایط راحتی(Comfort Zone) است ،در حالیکه درون فضا نیاز به روشن کردن سیستم سرمایش است – برای مثال اوایل بهار و پاییز . علاوه بر این در صنعت نیز که دستگاه های دائم کار در تمام طول سال می بایست سرما تولید نمایند، در شرایط میان فصلی که هوای بیرون خنک تراست مجبور به روشن بودن و مصرف انرژی می باشند .
در راستای رفع این نیاز، سیکلی به نام سرمایش-مجانی (Free Cooling) ابداع گردید تا بدون نیاز به استارت کمپرسور ، سرمای بیرون را با حداقل هزینه و با کمترین آلودگی وارد محیط کرد و از آن بهره برد . شرکت نیما تهویه آرا این افتخار را دارد که اقدام به تولید دستگاه مجهز به سیکل Free Cooling نموده است . البته ناگفته نماند تکنیک Free Cooling بحثی نو در ایران اما جا افتاده ،در همه جای دنیا می باشد .
معرفی هواساز هایژنیک نیما تهویه
 
هوساز  Air Handling Unit  دستگاهی است که امکان تامین دمای مناسب در کلیه فصول سال توسط تولید هوا با
دمایی متناسب با شرایط طرح داخل دارا می یاشد. با توجه به کاربر یهای خاص پروژه، شرایط استفاده و طراحی این دستگاه
 
نیز می بایست تغییر کند. همانگونه که پیش تر پروژ ههایی خاص تحت عنوان اتاق تمیز  Clean Room  معرفی گردیده دستگاه
هواساز نیز به منظور تامین شرایط خاص این طیف از پروژه دچار تغییراتی خواهد شد که در ادامه ذکر می گردد:
ویژگ یهای خاص اتاق تمیز، دستگاهی را طلب می کند که قابلیت فراهم آوردن شرایط مطلوب آن را دارا باشد. فیلتراسیون
بسیار قوی، تامین 100 ٪ هوای تازه، تعمیرات و نگهداری ساده، امکان شستشوی دستگاه به راحتی، عدم تولید گرد و غبار،
 
ایزولاسیون قوی به منظور عدم ورود و تداخل هوای رفت Supply  و برگشت Return   و ... از جمله ویژگی های این
دستگا هها می باشد. دانش تولید دستگا ههایی از این دست در انحصار تعداد محدودی از کشورهای دنیا می باشد.
هواسازها به هواساز هایژنیک  Hygienic Air Handling Unit  شهرت دارند. پروژ ه هایی از قبیل بیمارستا نها، داروساز یها، صنایع غذایی، صنایع تولید ریزتراشه ها و نیمه هاد یها و ... می بایست از سیستم های هایژنیک استفاده کنند.
 
استانداردهای متفاوتی توسط موسسات گوناگون در این رابطه تدوین شده است که تقریبا تمامی آنها در این کاتالوگ
 
ارائه گردیده اما د رحال حاضر اکثر کشورهای جهان، استاندارد بین المللی ISO را مد نظر خود قرار داده اند. سطح داخلی
هواسازهای هایژنیک می بایست بسیار صاف و صیقلی بوده و حتی الامکان از بروز گوشه و زاویه پرهیز گردد تا جمع شدن غبار
و ذرات جلوگیری شده و به راحتی هم تمیز گردند. پس طراحی بدنه و پروفیلهای دستگاه باید به گونه ای باشد تا در داخل
هیچ گونه برآمدگی یا فرورفتگی ایجاد نشود.
 
جدار داخلی دستگا ههای هواساز هایژنیک شرکت نیما تهویه آرا از فولاد ضد زنگ  Stainless Steel  بوده و بدنه دستگاه
دو جداره با عایق پلی یورتان یا پشم سنگ است. استفاده از پروفی لهای Thermal Break و سیستم های بازیابی انرژی  Heat
 
Recovery  تلفات را در این دستگا هها به حداقل رسانیده است. در این سری از دستگاهها از فن هایی با طراحی خاص استفاده
 
می گردد تا جوابگوی افت فشار بسیار بالای فیلترهای HEPA یا ULPA باشد. همچنین به منظور دستیابی به بهترین کارکرد
در سیستم، با استفاده از سنسورهای کنترل فشار و همچنین پانل اینورتر، دور فن را تغییر داده تا دستگاه همواره در شرایط
 
Optimum قرار گیرد. سینی درین و کف دستگا هها با شیبی مناسب طراحی و قرار می گیرند تا شستشوی دستگاه به راحتی
صورت پذیرفته و آب به راحتی و به سرعت از دستگاه خارج گردد.
در پروژ ههای اتاق تمیز، معمولا به دلایل خاص، نم یتوان از هوای برگشتی استفاده کرد و لذا سیستم در اکثر موارد به
 
صورت 100 ٪ هوای تازه Full Fresh Air  استفاده می گردد. پس در چنین مواقعی بحث میزان مصرف انرژی، کنترل آن،
بهره وری و بازیابی انرژی مطرح می گردد و بسیار هم حایز اهمیت است. در هواسازهای هایژنیک نیما تهویه همواره در بخشهای
مختلف دستگاه سعی بر آن شده که جلوی تلفات تا حد امکان گرفته شده و در قسمت اگزاست با استفاده از مبد لهای مناسب،
انرژی هوای خروجی Exhaust Air به هوای ورودی  Supply Air  منتقل گردد تا راندمان سیستم نیز بیشتر شود.
شرکت نیما تهویه آرا پیشرو در ارائه تکنیکهای روز دنیا در زمینه دستگا ههای خاص، همواره سعی بر آن داشته با الگو
قرار دادن استانداردهای بین المللی و حفظ اصل کیفیت، تولیدکننده دستگا ههایی قابل رقابت با تولیدات کشورهای رده اول
در این زمینه و عرضه کننده بهترین خدمات پس از فروش بوده که رزومه پروژ ه های انجام شده آنهم ظرف مدت بسیار کوتاهی،
گواه همین مدعا است.
 
 
•           استفاده از پروفیل، یراق آلات و قطعات ساخت کمپانی AROSIO و Pro-LAM ایتالیا
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
•           جدار داخلی از ورق استنلس استیل (Stainless-Steel)
 
•           استفاده از پروفیل با قوس در جدار داخلی (Curve) مخصوص اتاق‌های تمیز برای جلوگیری از تجمع آلودگی
 
•           بهره‌گیری از پروفیلهای Thermal Break بمنظور کاهش تلفات انرژی در صورت درخواست
 
•           امکان ارائه المیناتور پلی اتیلن با مقاومت بالا در برابر تغییرات دما ساخت پرولم ایتالیا بجای المیناتور آلومینیومی
•           بدنه به صورت دوجداره که با عایق پشم سنگ (Rock Wool) با ضخامت اولیه دو اینچ فشرده شده تا ضخامت 22mm
•           امکان ارائه تابلو کنترل مجهز به PLC جهت کنترل پمپ، شیر تدریجی کویل، دور فن و ...
•           دربهای بازشو مجهز به قفل کلیدخور (باقابلیت قفل شدن) و لولای آلومینیم آلیاژی دایکاست ساخت پرولم  ایتالیا تولید شده با بالاترین تکنولوژی دنیا و امکان جلوگیری از دسترسی افراد متفرقه به داخل دستگاه
•           آب بندی و هوابندی کلیه قطعات و پانلها با نوار لاستیکی مخصوص و خمیر تروستات با گرید داروئی (Pharmaceutical Grade)
 
•           انتخاب فن مناسب با نرم افزار مطابق نیاز پروژه
 
•           فن هوادهی از نوع Plug Fan فاقد تسمه ساخت Comefri اصل ایتالیا
 
•           نصب فنر بندی مناسب و Flexible Connector اروپایی جهت جلوگیری از انتقال صدا و لرزش احتمالی فن و الکتروموتور به دستگاه
•           الکتروموتور ساخت کمپانی زیمنس (Siemens)
 
•           سیستم انتقال قدرت شامل پولیهای Fast Montage و تکنیک Taper Lock Bush با تکنیک WOODS آمریکا
 
•           امکان ارائه اینورتر (Inverter) جهت کنترل دور فن
•           قابلیت تامین سرمایش از طریق کویل آبی و یا کویل DX دارای پوشش ضد خوردگی Hydrophilic Blue Coating
 
•           قابلیت تامین گرمایش از طریق کویل آبگرم ، کویل بخار و یا کوره هوای گرم
•           فیلتراسیون بر حسب نیاز پروژه (Bag , Pleated , HEPA , ULPA , …)
•           دمپرهای Opposed Blade
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           چراغ ضد آب تونلی ، دربچه بازدید از شیشه دو جداره ، گریس خور از بیرون دستگاه ، کلاهک PVC با طراحی خاص برای پوشاندن زوائد ناشی از پیچ و مهره ها
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
•           کلید اختلاف فشار(Differential Pressure Switch)  بعنوان نشانگر کثیف شدن فیلترها، منصوب برای فیلترهای کیسه ای و هپا(HEPA)
 
•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه
برخی از پروژه های انجام شده :
* هواساز وایرواشرهای اداره کل بهزیستی (استان کرمان )
* هواساز پتروشیمی قائد بصیر ( استان اصفهان - گلپایگان )
* هواساز فروشگاه مبلمان اکسیر ( تهران - خ ولی عصر )
* شش دستگاه سیستم تبخیری صنعتی با کوره هوای گرم پروژه سالنهای چند منظوره سیرجان (اداره کل نوسازی مدارس–پروژه یک) ( استان کرمان)
* هواساز ساختمان مرکزی شبکه بهداشت ودرمان ( ستان البرز - کرج)
* یرواشرهای اداره برق منطقه ای ( استان کرمان)
* هواساز وکندانسینگ یونیت سازمان انرژی اتمی (پروژه تولید داروهای ضد سوختگی) ( استان یزد – تفت)
* دو دستگاه پکیج یونیت 25 تن سالن ورزشی کوهبنان کرمان( اداره کل نوسازی مدارس - پروژه دو ) ( استان کرمان (
* پکیج 40 تن سالن ورزشی زه کلوت (اداره کل نوسازی مدارس - پروژه سه) ( استان کرمان)
* دو دستگاه پکیج وهفت دستگاه هواساز ساختمان اداری مترو شیراز (پروژه یک) ( استان فارس - شیراز )
* سی دستگاه فن کوئل کانالی پروژه پارکینگ طبقاتی ظفر ( تهران - خ شریعتی )
* هواساز هایژنیک شیمی داروئی داروپخش(پروژه یک) ( استان تهران - وردآورد )
* سیستم تبخیری صنعتی بستنی بهتک ( استان تهران - شهریار )
* ایرواشر های زائر سرای اصفهانیها ( استان خراسان مرکزی - مشهد)
* ایرواشر های ساختمان شهرداری شهمیرزاد ( استان سمنان - شهمیرزاد )
* شش دستگاه هواساز هایژنیک داروسازی اکسیر(پروژه یک) ( استان لرستان - بروجرد )
* هواسازهای فرودگاه ( استان مازندران - ساری)
* هواسازسازمان تبلیغات اسلامی ایران ( تهران خ زرتشت )
* ایرواشر های 60000CFM شرکت نیلپر ( استان تهران - شهر صنعتی پرند)
* دو دستگاه هواساز هایژنیک داروسازی اکسیر(پروژه دو) ( استان لرستان - بروجرد)
* هواساز , فن فیلتر باکس و دو دستگاه سیستم تبخیری صنعتی داروسازی اوه سینا ( استان مرکزی - ساوه)
* دو دستگاه سیستم تبخیری مجتمع تفریحی ورزشی شهید نعمتی ( استان تهران - شهریار (
* هواساز وفن کوئل های کانالی داروسازی ایران هورمون ( استان تهران - جاده کرج (
 
  • مبدلهای حرارتی  صاایران  پروژه یک (تهران - پاسداران )
  • * دو دستگاه چیلر آبی و برج های خنک کننده  صاایران  پروژه 2 (تهران - پاسداران)
  • * مبدلهای حرارتی  صاایران  پروژه 3 (تهران -  پاسداران)
  • * یکدستگاه چیلر تراکمی با کندانسور هوائی  صا ایران  (تهران - پاسداران )
  • * دو دستگاه سیستم تبخیری مجتمع تفریحی ورزشی شهید نعمتی ( استان تهران - شهریار )
  • * هواساز وفن کوئل های کانالی داروسازی ایران هورمون ( استان تهران - جاده کرج )
  • * هواساز سازمان اوقاف ( تهران )
  • * هواسازهای پروژه اداری وزرا ( تهران خ وزراء)
  • * هواساز ساختمان دادگستری ( استان قم - قم)
  • * دو دستگاه اکونوپک سالن آمفی تئاتر آموزش وپرورش بافت ( استان کرمان)
  • * پانزده دستگاه فن کوئل کانالی شرکت پاک تلیسه - همبرگر 202 (پروژه یک) ( استان تهران – کردان)
  • * پانزده دستگاه فن کوئل کانالی شرکت پاک تلیسه - همبرگر 202 (پروژه دو) ( استان تهران - کردان)
  • * پکیج مترو شیراز(پروژه دو) ( استان فارس - شیراز )
  • * هواساز داروسازی اکسیر(پروژه سه) ( استان لرستان - بروجرد)
  • * هواسازهای داروسازی رازک ( استان لرستان - داملران )
  • * دو دستگاه ایرواشر اداره کل نوسازی ( استان کرمان )
  • * چیلر صنعتی هوایی 70 تن شرکت پاوان ساخت پارس ( استان خوزستان)
  • * دو دستگاه اکونوپک سالن ورزشی اداره بهزیستی ( استان کرمان )
  • * هواساز دفتر مرکزی شرکت ساختمانی صنعتی بهشهر ( تهران - خ وزراء )
  • * چیلر آبی , چیلر هوایی, هواساز, برج خنک کننده سانتریفوژوبرج خنک کننده دانشگاه آزاد اسلامی ( استان یزد - اشکذر)
  • * هواساز فروشگاه مبلمان اکسیر (پروژه دو) ( تهران - خ ولی عصر )
  • * پکیج یونیت 40 تن سالن ورزشی ماهان (اداره کل نوسازی مدارس- پروژه 5) ( استان کرمان)
  • * دستگاه هواساز هایژنیک داروسازی میم دارو ( استان تهران - شهر صنعتی پردیس)
  • * دستگاه هواساز مالتی زون سه منطقه ای ( استان گلستان - گرگان )
  • * دستگاه کولر صنعتی خانه کشتی ولنجک ( استان تهران - تهران )
  • * هواسازهای شرکت شیر پاستوریزه پگاه تهران ( استان تهران )
  • * ایرواشرهای شرکت آریا دیزل-کارخانه RENAULT در ایران ( استان قزوین - شهر صنعتی اشتهارد )
  • * گروه صنعتی گیتی پسند - شرکت آذین لوله ( استان اصفهان - شهر صنعتی مورچه خورت (
  • * گروه صنعتی گیتی پسند - شرکت سپهر فوم اسپادانا ( استان اصفهان - شهر صنعتی مورچه خورت (
  • * بیمارستان شریعتی ( استان تهران - شهر تهران (
 
زنت
 
•           استفاده از پروفیل، یراق آلات و قطعات ساخت کمپانی AROSIO و Pro-LAM ایتالیا
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
•           دمپرهای Opposed Blade
 
•           انتخاب فن مناسب با نرم افزار مطابق نیاز پروژه
 
•           قابلیت تامین گرمایش از طریق کویل آبگرم یا کویل بخار
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
 
•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه
 
یونیت هیتر
 
•           استفاده از پروفیل، یراق آلات و قطعات ساخت کمپانی AROSIO و Pro-LAM ایتالیا
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
 
•           دمپر با پره های آلومینیمی، با قابلیت تنظیم جریان هوا بصورت اتوماتیک
 
•           انتخاب فن مناسب با نرم افزار مطابق نیاز پروژه
 
•           قابلیت تامین گرمایش از طریق کویل آبگرم یا کویل بخار
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
 
•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه
 
هواساز
 
•           استفاده از پروفیل، یراق آلات و قطعات ساخت کمپانی AROSIO و Pro-LAM ایتالیا
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
 
•           بهره‌گیری از پروفیلهای Thermal Break بمنظور کاهش تلفات انرژی در صورت درخواست
 
•           امکان ارائه المیناتور پلی اتیلن با مقاومت بالا در برابر تغییرات دما ساخت پرولم ایتالیا بجای المیناتور آلومینیومی
•           بدنه به صورت دوجداره که با عایق پشم سنگ (Rock Wool) با ضخامت اولیه دو اینچ فشرده شده تا ضخامت 22mm
•           امکان ارائه تابلو کنترل مجهز به PLC جهت کنترل پمپ، شیر تدریجی کویل، دور فن و ...
•           دربهای بازشو مجهز به قفل کلیدخور (باقابلیت قفل شدن) و لولای آلومینیم آلیاژی دایکاست ساخت پرولم  ایتالیا تولید شده با بالاترین تکنولوژی دنیا و امکان جلوگیری از دسترسی افراد متفرقه به داخل دستگاه
 
•           درزبندی با نوار لاستیکی و خمیر تروستات
 
•           انتخاب فن مناسب با نرم افزار مطابق نیاز پروژه
 
•           امکان ارائه فن Comefri اصل ایتالیا
 
•           نصب فنر بندی مناسب و Flexible Connector اروپایی جهت جلوگیری از انتقال صدا و لرزش احتمالی فن و الکتروموتور به دستگاه
•           الکتروموتور ساخت کمپانی زیمنس (Siemens)
 
•           سیستم انتقال قدرت شامل پولیهای Fast Montage و تکنیک Taper Lock Bush با تکنیک WOODS آمریکا
 
•           امکان ارائه اینورتر (Inverter) جهت کنترل دور فن
•           قابلیت تامین سرمایش از طریق کویل آبی و یا کویل DX دارای پوشش ضد خوردگی Hydrophilic Blue Coating
•           امکان طراحی بصورت یک منطقه‌ای (Single Zone) و چند منطقه‌ای (Multi Zone)
 
•           قابلیت تامین گرمایش از طریق کویل آبگرم ، کویل بخار و یا کوره هوای گرم
 
•           فیلتراسیون بر حسب درخواست مشتری
•           دمپرهای Opposed Blade
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           چراغ ضد آب تونلی ، دربچه بازدید از شیشه دو جداره ، گریس خور از بیرون دستگاه ،
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
 
•           کلید اختلاف فشار(Differential Pressure Switch)  بعنوان نشانگر پاره شدن تسمه ها
 
•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه
سیستم مالتی زون
پکیج هواخنک یکپارچه
 
 
چـیـلر
 
•           دارای شاسی از ناودانی فابریک کلاف شده با جوش الکتریکی و با پوشش رنگ برای جلوگیری از پوسیدگی پس از زنگ زدائی چربی زدائی و زیرسازی
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
 
•           امکان ارائه مبدل صفحه‌ای (B.P.H.E: Brazed Plate Heat Exchanger) و یا مبدل پوسته و لوله (Shell & Tube) بنا به درخواست مشتری
•           سیستم کنترل بسیار پیشرفته و هوشمند PLC (Programmable Logic Control) با امکان تامین 8 ورودی دیجیتال (Digital Input) و  4 ورودی آنالوگ (Analog Input) از حسگرهای دلخواه (Sensor) و قابلیت تامین 8 خروجی (Output) بعنوان عملگر (Actuator) جهت کنترل دیگر اجزای سیستم(همانند آلارم، Unloader کمپرسور، پمپهای چیلد یا برج خنک کن و ...) روی دستگاه پیشنهادی در نظر گرفته شده است.
•           شیر انبساطی دستگاه از نوع الکترونیکی می باشد. (E.X.V: Electronic Expansion Valve)
 
•           PLC مارکDanfoss  اصل ساخت دانمارک
•           امکان ارائه مبرد R-22 ، R-134a ، R-407c و ...
•           فن کندانسور ساخت ZILBEG یا EBM
 
•           کندانسور با قابلیت کارکرد در شرایط آب و هوایی حاره‌ای (Tropical) و با پوشش ضد خوردگی خاص (Special Coating) یا فین مسی
 
•           بهره‌گیری از تکنولوژی روز جهان
 
•           کمپرسور اسکرو بیتزر (Bitzer) اصل ساخت آلمان
 
•           انتخاب اندازه کندانسور دقیقاً مطابق با محل پروژه و کاربری دستگاه
•           امکان ارائه اینورتر (Inverter) جهت کنترل دور فن (در چیلرهای هوایی)
 
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
 
•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه
برج خنک کننده
 
•           استفاده از پروفیل، یراق آلات و قطعات ساخت کمپانی AROSIO و Pro-LAM ایتالیا
 
•           در انواع مدار بسته و باز مناسب جهت مصارف صنعتی و غیر صنعتی
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
 
•           امکان ارائه المیناتور پلی اتیلن با مقاومت بالا در برابر تغییرات دما ساخت پرولم ایتالیا بجای المیناتور آلومینیومی
•           پکینگها از جنس پلی پروپیلن نوع Splash با قابلیت مقاومت در برابر اشعه و قابلیت تحمل دما تا 100 درجه سانتیگراد، ضد رسوب، با طول عمر طولانی و حداکثر راندمان سرمایش و تبخیر و مونتاژ بسیار آسان ساخت شرکت Hewitech آلمان و یا پکینگهای از ورق PVC  تولید شده بروش Thermal Forming
 
•           پیچ ومهرها از جنس استنلس استیل
 
•           نازلها بصورت Large Orifice ضد رسوب و گرفتگی
 
•           لوله های انتقال آب پلی اتیلن برای کلکتور اصلی و علمکها
 
•           نازلهای پاشش آب سانتریفوژ از جنس پلی کربنات با سر نازل استنلس استیل طرح بیل Beil  آلمان
•           امکان ارائه تابلو کنترل مجهز به PLC جهت کنترل پمپ، شیر تدریجی کویل، دور فن و ...
 
•           درب بازشو دوبل با ابعاد مناسب جهت ورود آسان به دستگاه
 
•           درزبندی با نوار لاستیکی و خمیر تروستات
 
•           انتخاب فن مناسب با نرم افزار مطابق نیاز پروژه
 
•           امکان ارائه فن Comefri اصل ایتالیا
 
•           نصب فنر بندی مناسب و Flexible Connector اروپایی جهت جلوگیری از انتقال صدا و لرزش احتمالی فن و الکتروموتور به دستگاه
 
•           امکان ارائه سیستم انتقال قدرت بصورت گیربکس و میل گاردان
•           الکتروموتور ساخت کمپانی زیمنس (Siemens)
 
•           سیستم انتقال قدرت شامل پولیهای Fast Montage و
 
 تکنیک Taper Lock Bush با تکنیک WOODS آمریکا
 
 
•           امکان ارائه اینورتر (Inverter) جهت کنترل دور فن
 
•           فیلتراسیون بر حسب درخواست مشتری
 
•           لوورهای ورودی هوا از جنس فایبرگلاس
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           چراغ ضد آب تونلی ، دربچه بازدید از شیشه دو جداره ، گریس خور از بیرون دستگاه
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
 
•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه
 
•           استفاده از پروفیل، یراق آلات و قطعات ساخت کمپانی AROSIO و Pro-LAM ایتالیا
 
•           استفاده از ورق گالوانیزه اروپائی
•           دمپرهای Opposed Blade
 
•           انتخاب فن مناسب با نرم افزار مطابق نیاز پروژه
 
•           قابلیت تامین گرمایش از طریق کویل آبگرم یا کویل بخار
 
•           رنگ بدنه پودری الکترواستاتیک و کوره ای به ضخامت 70 میکرون
 
•           پوشش بدنه با ورق PVC پشت چسبدار جهت جلوگیری از بروز صدمه در مراحل مختلف حمل و نصب
 

 

•           بهره‌گیری از نرم افزارهای به روز مطابق با استانداردهای جهانی در انتخاب اجزای سیستم و امکان ارائه خروجی مربوطه


 شماره تماس  09122190337


ده اشتباه در نصب و نگهداری چیلر سانتریفوژ

اشتباه 1 : نصب ناصحیح دستگاه

گاهی دستگاه چیلر از همان آغاز اسباب زحمت می شود، که این می تواند ناشی از نصب ناصحیح دستگاه باشد. چیلر را نباید نزدیک دیگ شوفاژ نصب کرد، چون گرمای دیگ هنگاهی که چیلر خاموش است، می تواند فشار را در چیلر بالا برده موجب پارگی دیسک ایمنی (Rupture Disk) و فوران مبرد گردد. البته در چیلر های جدید باید دیسک ایمنی را توسط یک خط لوله تخلیه، با بیرون ساختمان مرتبط نمود.

اشتباه 2 : سرد کردن بیش از حد آب در برج خنک کن

بعضی می پندارند که خنک کردن هر چه بیشتر آب در برج خنک کن موجب بالا رفتن بازدهی کندانسور می شود. البته این اندیشه ممکن است تا یک نقطه ای درست باشد، اما چنانچه از آن حد تجاوز کند موجب اتلاف روغن، تراکم مبرد در کندانسور و کاهش مبرد در اواپراتور می شود.
چنانچه مهندس نگهدارنده چیلر، کاهش فشار و مکشی را مشاهده کند، اولین چیزی که به فکرش می رسد این است که مقدار مبرد کم شده است. در حالی که ممکن است اشکال از سرد شدن بیش از حد آب در برج خنک کن باشد.

اشتباه 3 : به جریان درآوردن آب خیلی گرم در چیلر
اگر آبی که باید توسط چیلر خنک شود، خیلی گرم باشد، می تواند سبب بروز شوک حرارتی گردد. این اشکال وقتی پیش می آید که شخص اپراتور، باز در اثر ندانم کاری و پیچاندن یک شیر، آب گرم را از دیگ شوفاژ راهی چیلر کند. شوک حرارتی برای لوله های چیلر زیانبخش است و می تواند سبب تغییر شکل آنها و مسدود شدن مسیر جریان شود. اشتباه 4 : به جریان درآوردن آب در چیلر به میزانی بیش از آنچه در طرح پیش بینی شده(gpm)

این هم در ابتدا فکر خوبی به نظر می رسد. اما بر خلاف ظاهر، نهایتاً می تواند موجب افزایش هزینه ها شود. جریان دادن بیش از حد آب در چیلر، به نظر بازده اواپراتور را بیشتر جلوه می دهد، اما وقتی مصرف کل انرژی سیستم محاسبه شود، بویژه با منظور کردن انرژی مصرفی پمپ، ملاحظه خواهد شد که بازده انرژی در سیستم کاهش یافته و نتیجتاً هزینه بیشتر می شود. همچنین این امر می تواند سبب فرسایش و خرابی زود هنگام لوله ها شده مخارج مخارج هنگفتی را تحمیل کند.

اشتباه 5 : کارکرد دستگاه در شرایطی غیر از آنچه در طرح پیش بینی شده

دستگاه چیلر برای کارکرد مطلوب باید در شرایطی کار کند که برای آن طراحی شده است و هر انحراف قابل توجهی از شرایط طرح می تواند بر کارایی دستگاه تاثیر منفی بگذارد.

اشتباه 6 : دست کم گرفتن موضوع بیرون دهی گاز (Purge)

در چیلرهای فشار ضعیف، با روش قدیمی بیرون دهی گاز به ازاء هر پاوند هوا، 3 تا 7 پاوند مبرد تخلیه می شود. با مقرراتی که سازمان حفاظت محیط زیست آمریکا (EPA) وضع کرده است، این روش دیگر به اندازه کافی بازدهی ندارد. چیلرهای جدید دارای گازگیرهایی (Purger) با بازدهی بالا هستند که البته چیلرهای قدیمی را نیز می توان به این گازگیرها مجهز کرد. اما از هر نوع گازگیری که استفاده شود، چیلر باید تا حد امکان هوابندی شده و بدون درز باشد. افزایش دفعات بیرون دهی گاز بیش از حد موجب اتلاف مبرد و ورود آلودگیها و رطوبت به داخل چیلر می شود. وجود رطوبت در چیلر نیز طول عمر آن را کم می کند.

اشتباه 7 : اضافه کردن بیش از حد روغن

اپراتورها آموخته اند که وقتی سطح روغن از خط میانی سایت گلاس پایین تر رفت، باید روغن به دستگاه اضافه شود. قانون انگشت (Rule of Thumb) فقط وقتی چیلر تحت بار کامل کار می کند، قابل استفاده است. اگر چیلر سانتریفوژ تحت باری کمتر از بار کامل کار کند،پایین تر بودن سطح روغن نیز جایز است. حال چنانچه شخص اپراتور روغن بیش از حد لازم به سیستم اضافه کند، بار وارده به کمپرسور را افزایش می دهد که این می تواندموجب صدمه دیدن پره های کمپرسور شود.

اشتباه 8 : قصور در تمیز کردن به موقع فیلترها صافیها

گاهی مسئولین نگهداری سیستم در تمیز کردن به موقع فیلترها و صافیها کوتاهی می کنند، در حالی که تمیز نگهداشتن این دو وسیله و پاک کردن آنها از کثافات در حفظ کار آرایی چیلر بسیار موثر است.

اشتباه 9 : عدم نگهداری صحیح برج خنک کن

از نگهداری صحیح برج خنک کن نباید غافل شد. تمیز کردن سالانه تشتک آب برج، اطمینان از سالم بودن بادزنها و درستی کارکرد آنها و غیره باید بطور مرتب انجام گیرد. نگهداری ناصحیح برج خنک کن می تواند موجب کاهش بازده سیستم، و از آن مهم تر، رسوب گیری شدید لوله های کندانسوز شود.
تمیز کردن لوله های کندانسوز را می توان با یک برس و آب یا مواد شیمیایی (اسید) انجام داد. اگر برای رسوب زدایی لوله ها از مواد شیمیایی استفاده شود و نتوان رسوبات کنده شده را با برس پاک کرد، باید داخل لوله ها را با آب پر فشار شستشو داد. البته اگر شستشو به خوبی انجام نگیرد، اسید باقیمانده در لوله ها می تواند آنها را سوراخ کند. پیشنهاد می شود در مورد چگونگی رسوب زدایی از لوله ها، توصیه های کارخانه سازنده چیلر حتماً مراعات شوند.

اشتباه 10 : قصور در ثبت مشخصات عملکرد چیلر

مشخصات عملکرد سیستم باید در طول زمان کارکرد چیلر خوانده و ثبت شوند. شخص راهبر سیستم ممکن است هر دو ساعت یک بار، در هر شیفت کاری یا روز به روز آنها را بخواند. برگه مشخصات ثبت شده باید شامل موارد زیر باشد: - ولتاژ- آمپراژدمای روغن
- سطح روغن
- فشار روغن
- فشار اواپراتور
- فشار کندانسور
- فشار استوانه هوا گیری
- دمای آب ورودی به کندانسور
- دمای آب خروجی از کندانسور
- دمای مایع مبرد در کندانسور
- اختلاف فشار آب سرد شده در چیلر
- دمای آب سرد شده در چیلر
- دمای مایع مبرد در اواپراتور
مشخصات نا صحیح، مهندس راهبر سیستم را در مورد چگونگی کارکرد چیلر به اشتباه می اندازد. پس به هنگام قرائت و ثبت این مشخصات باید کاملاً دقت کرد

 

۲۹ بهمن ۱۳۹۰ ۰۰:۱۰
تعداد بازدید : ۳,۹۱۹

   استفاده از مطالب تولید شده درسایت و تصاویر این سایت تنها با ذکر منبع و لینک به "سایت carnp.com" مجاز است. 

اظهار نظر

ایمیل را وارد کنید
تعداد کاراکتر باقیمانده: 500
نظر خود را وارد کنید

۲۲ اَمرداد ۱۴۰۱ - ۲۳:۳۵
تعداد بازدید: ۱,۳۷۱
۲۵ اردیبهشت ۱۳۹۷ - ۲۳:۲۰
تعداد بازدید: ۸,۷۴۶
۱۸ بهمن ۱۳۹۵ - ۸:۵۴
تعداد بازدید: ۷,۸۴۲
۱۹ اردیبهشت ۱۳۹۴ - ۱۰:۳۷
تعداد بازدید: ۱۲۹,۷۹۴
۳۱ اردیبهشت ۱۳۹۳ - ۱۰:۱۶
تعداد بازدید: ۳۰,۸۶۳
۱۷ دی ۱۳۹۲ - ۱۱:۱۴
تعداد بازدید: ۲۰,۹۴۵
۱۰ مهر ۱۳۹۲ - ۹:۵۲
تعداد بازدید: ۱۸,۶۹۵
۰۲ شهریور ۱۳۹۲ - ۱۱:۲۹
تعداد بازدید: ۱۳,۳۶۰
۰۶ اَمرداد ۱۳۹۲ - ۱۱:۴۶
تعداد بازدید: ۲۷,۴۱۱